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“固態電池”一般分類有三種，分別是：半固態、準固態以及全固態，它們都可以籠統地統稱為固態電池，而區別是它們的液體含量分別是5-10wt%、0-5wt%、0wt%。

一、功能與核心作用

1. 離子傳輸與物理隔離

   • 與傳統液態電池類似，需隔離正負極防止短路，同時允許鋰離子通過。但半固態電解質粘度較高，隔膜的孔隙結構需優化（如孔徑分布、曲折度）以降低離子傳輸阻力。
   • 部分設計中，隔膜與電解質可能形成一體化結構（如涂覆凝膠電解質層），增強界面接觸。

2. 機械支撐與穩定性

   • 半固態電解質可能因充放電膨脹產生應力，隔膜需具備更高機械強度（如采用聚酰亞胺PI或陶瓷增強材料）以維持結構完整性。
   • 抑制鋰枝晶穿透，需通過多層復合結構（如陶瓷涂層、聚合物基材）提升抗穿刺能力。

二、材料創新與技術路線

1. 陶瓷復合隔膜

   • 在傳統聚烯烴（PP/PE）隔膜表面涂覆氧化鋁（Al?O?）、二氧化硅（SiO?）等無機顆粒，提升耐高溫性能（可耐受200℃以上）和電解液浸潤性，同時降低熱收縮率。

2. 聚合物基隔膜

   • 采用聚偏氟乙烯（PVDF）、聚丙烯腈（PAN）等高極性材料，增強與半固態電解質的相容性，減少界面阻抗。
   • 部分研究使用靜電紡絲技術制備納米纖維隔膜，通過高孔隙率（>60%）提升離子導通效率。

3. 固態電解質復合隔膜

   • 將硫化物或氧化物固態電解質（如LLZO）與聚合物結合，形成兼具離子導率（10??~10?3 S/cm）和柔韌性的混合隔膜，逐步向全固態電池過渡。

三、性能優勢與挑戰

• 優勢

  • 安全性提升：減少液態電解液泄漏風險，配合半固態電解質實現更高熱穩定性（耐溫可達150℃以上）。
  • 能量密度優化：通過更薄（≤10μm）或更高孔隙率設計，提升電池體積能量密度。

• 挑戰

  • 界面阻抗：半固態電解質與電極的固-固接觸可能導致界面電阻增大，需隔膜表面功能化處理（如引入親鋰涂層）。
  • 成本與工藝：陶瓷/聚合物復合隔膜的規模化制備（如連續涂覆技術）仍存在良率與成本問題。

四、應用與研發進展

1. 企業動態
   • 恩捷股份：開發陶瓷涂覆隔膜適配半固態電池，已進入清陶能源供應鏈。
   • 旭化成：推出“Hipore”系列高孔隙率隔膜，支持高粘度電解質體系。
2. 學術前沿
   • 美國橡樹嶺國家實驗室提出“Janus隔膜”（一面親鋰、一面疏鋰），定向調控鋰離子流，抑制枝晶生長。
   • 清華大學團隊研發的“雙連續結構隔膜”，通過3D互穿網絡設計同時提升機械強度與離子導率。

五、未來發展方向

1. 材料-結構協同設計：結合仿生學（如蜂巢結構）優化孔隙分布，平衡強度與導離子能力。
2. 原位固化技術：在電池封裝時將液態電解質原位轉化為半固態，減少隔膜-電解質的界面缺陷。
3. 回收兼容性：開發可降解聚合物基隔膜，降低環境負擔。

半固態電池隔膜作為過渡技術的關鍵環節，其創新將加速半固態電池的商業化進程，并為全固態電池提供技術儲備。武漢現代精工機械股份有限公司已經生產并交付了國內*套半固態電池隔膜生產線，該生產線目前運行正常，已經開始量產作業。