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1.4 塑料制品性能檢測工作環境

塑料制品性能檢測試驗工作環境，按標準 GB 2918規定，環境應為:溫度(23士2)℃，相對濕度為45%~75%，氣壓為86~106kPa。

塑料制品性能檢測試驗時，要求環境條件固定是非常重要的，只有這個條件保證，才能得到較準確的試驗結果。這是由塑料高分子聚合物的特殊結構所確定的，環境條件的不穩定，將會導致力學性能差異，則不會得到準確的試驗結果。

1.5 樹脂熔體流動速率的檢測試驗

樹脂的熔體流動速率是指熱塑性塑料在一定的溫度和負荷條件下，熔融料每 10min 所能通過標準直徑口模的質量，熔體流動速率 -2 (MFR)單位為g/10min。

熔體流動速率是熱塑性樹脂質量及其成型制品時加工工藝中的一個主要參數。MFR 值越高，分子量越低，熔融料的流動性越好，但聚合物強度越差。

(1)熔體流動速率檢測試驗用 設備

① 熔體流動速率指標測定儀， 設備結構如圖 1-1 所示。要求設備中有加熱升溫和溫度控制裝置，溫度控制精度為士0.5℃。

圖1-1熔體流動速率儀結構示意

1-施壓負荷砝碼;2-隔熱套;3-溫 至1mg。

度計;4-壓料桿;5-隔熱保溫層; 6-爐體;7-料筒;8一控溫元件;

9-標準出料模口;10-隔熱墊板;11-托盤

② 測重用天平，準確度

③ 計時用秒表，精確至 0.1s。

(2)熔體流動速率檢測試驗操作順序

① 熔體流動速率儀加熱升溫。

按檢測試樣塑料品種的不同，參照表 1-4 和表 1-5 加熱至試樣需要溫度，再恒溫 15min。

②初步估計試樣 MFR 值，參照表 1-6 量取試樣料加入料筒內。

③ 試樣料在料筒內預熱 4min，料筒加熱升溫至試樣試驗用潟度(表1-5)，用手壓壓料桿下降至環形標記距料筒口5~10mm時。參照表 1-4 和表 1-5，壓桿上加與其相應的砝碼。

④ 待加上規定負荷重的壓料桿下降至下環形標記和料筒口相平時，切除已流出的料條。

⑤ 開始按表 1-6 規定的切樣時間間隔切取試驗料條。

⑥ 試樣料條冷卻后在天平上稱重，則 MFR 值計算如下。

(3)熔體流動速率檢測試驗注意事項

① 切割試樣料條應在壓料桿有效位置(即環形標記處)。

② 檢測試驗用料條應不含氣泡，料中無雜質。

③ 易氧化降解料檢測試驗時，裝料前應用氮氣吹掃料筒。

④ 此熱塑性塑料熔體流動速率試驗方法參照國家標準 GB3682整理。

1.6 常用資料

塑料加工中常用的物理量及常用原材料的代號分別見表 1-7~表 1-10。