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聚氯乙烯雙壁波紋管擠出成型質量問題分析

真口被的中心線在同一中心線上，在同一水平面上成一系直轉感勁波紋機運行，調監兩半機的他動維同步運行，這新的華機在運行中的歷、合完全對正，以使班料管的旅紋形完熱、光滑擠出機開車投料，注意檢查擠出路料的塑化質量、以料表面光亮、柔軟無硬癤團料塊為合格。

檢查從管坯機具口中擠出的兩層熔料流速是否一致。娘原料蛭化質量和熔料沆速同步，即應立即停止螺桿轉動，安裝徑塞和冷卻水套；然后把波紋成型機移向模具口端；向管坯內的入壓縮空氣和接通冷卻水；同時啟動波紋成型機運轉工作
⑤注意檢查調整波紋成型機與模口擠出管坯料速度的協謂，調整壓縮空氣壓力，使管外層的波紋形成型完整。
⑥檢杳波紋管的成型質量，調整芯棒對正螺釘，適當修正省壁厚的均勻性。
⑦注意冷卻水的溫度控制應不超過 10°C，偏高的冷卻水溫合給雙壁波紋管的成型增加難度。

聚氯乙烯雙壁波紋管擠出成型質量問題分析

(1）管的外表面波紋形狀不規則
兩開模的被紋成型模合想助有街位，應亞新調整兩華環因臺益行速營同炒較湖數兩半機合樓后維確對正。西雨半開模用傳動能條購相嚴重：同業運行時有累取很裝，粉出機螺桿工作轉速不穩，使橋出絡料量不一致，則成和我城外拉出現設差敢大。應檢修螺桿俊動系統中放麻。壓縮空氣的壓力不穩，使吹賬成型涉紋形狀有較大距狀溟差。應調整穩定供氣壓力。成型管坯用熔料溫度偏高，使熔料成型困難。應適當降低熔料溫度。

(2）管的表面無光澤熔融料溫度偏低，原料塑化不全面，應適當提高機簡和模
具的工藝溫度。冷卻水溫度偏高，應降低冷卻水溫度?；毓芘鞫ㄐ推街倍伍L度不足，定徑壓力小，應改進模具結構五化質量。

（3） 管材發脆
①成型管材用原料配方中碳酸鈣加人比例過高或潤滑劑的加
速是否一系人比例不合理，應政進配方。在原料中適當加入一些丙烯酸類樹脂
累托裝武、切工助劑，以提高熔料的凝膠率。
口端：向管運相
②原料中水分或雜質含量超標，應對原料進行于燥處理或更換。
運轉工作。
③成型管坯模具內壓力不足，使管壁成型質量差，應改進模每坯料速度的體具結構。
④成型管的熔料溫度控制不穩定，偏高或偏低的熔料溫度都正螺釘，適當后易使管定型后發脆，要注意塑化熔料的溫度不要忽高忽低溫度
差過大。偏高的冷卻俎量問題分析

(4）雙壁波紋管的內外壁間黏附力差
①成型模具內熔料溫度偏低，應適當提高成型模具溫度。原料中潤滑劑比例過大，應適當降低潤滑劑的加人量。
③ 管壞冷卻過快，兩層料熔接不牢，注意適當調慢管坯冷卻塑料擠出成型工藝員手速度。

(5）管的內壁有縱向劃痕
應修光劃痕或除凈芯棒工作面上殘料。劑的加人量，清除冷卻定型套上的殘料

（6）管內壁有裂紋或波紋
在4的兩經成型用空氣壓力過兩政外是圈政點會氣 力不鞋成篟壁出現殺紋或波浪紋。應適當調憋貸艷照型用空氣的e號5我型校具內的壓縮此爾小，遊成分流銀文梁節處的格料t的的她烤合環度低，易產生梨紋。應適當提高機具內結構對格料的壓路。

5.4.8 聚氯乙烯發泡管
菜紙乙烯發泡管是近幾年開發的 PVC 類管中的一個新品雨這種發泡管有兩種結構形式．種是結皮低發泡聚氯乙烯管，男-種是中間芯部為發泡層，而內2外表皮為硬質聚氣乙烯層，第消-3如圖5-33所示。5:4.8.1聚氣乙烯結皮低發泡營聚氯乙烯結皮低發泡管與聚圖 5-33聚氯乙烯芯層發泡管氯乙烯硬質普通塑料管有許多相的斷面結構示意同之處：擠出成型用原料、擠出1一外層 PVC硬層；2—PVC芯層成型用設備和生產工藝路線基本發泡層；3一內層 PVC硬層發上相同，差別之處只是原料組合配方中加人了一定比例的發泡劑。擠出成型過程中，由于成型模具中的芯棒平直部分略長些和工藝條件有些變動，而使管的內外壁赫皮，成型一種低發泡聚氯乙烯管聚敘乙烯結皮低發泡管與一般聚氯乙烯硬管的性能基本相加：但這種管具有密度小、易于三次加工、價格比較便宣等特點。B莊為(三鹽或二鹽，湖洗劑（西難殿努或硬脂酸等，其料（歐酸多 CaCO,)其他助劑(丙烯酸類樹脂 ACR、 5~10氯化聚乙烯 CPE 和甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物MBS 等）發池州(居氨二用聯成 AC)0. 5就政合系件，聚乙烯給皮低 發泡節的拼出成型：所用找出大因天后基術相你：不同交處只起成型校具的錯梅略有基的。就的肉過揮，目前芝采用雙學桿我出機，可用平行雙螺桿我甜呢（屏向能轉），雙螺桿擠出機。

總頁結構與硬質 PVC 管用模具結構不同之處是：成型緒皮低配e管還用芯樣的平直段比口模略長 些，作用是為了提高管內盛的
直質盛：必要時可向管坯內吹人壓縮空氣，這也是為了政進或補
發泡管內壁的結皮質量。
(3) 成型工藝聚氯乙烯結皮低發泡管成型用原料，應注鎮料在混合時的加料順序：①先將 PVC樹脂、穩定劑和潤滑村花順序加人混合機中，，攪拌 30min，待原料溫度達到 110°左時停止攪拌機加熱；②將發泡劑、成核劑（即填充劑）的貼合料加人攪拌機內攪拌 10min; ③將混合均勻的原料投人冷發#機中，降溫攪拌料溫至40°C以下；④投人擠出機內擠出成聖第皮低發泡管。
用單螺桿擠出機擠出成型結皮低發泡管用工藝溫度為機筒加料發Br-160七，塑化段 170~180°C，均化段 175~-185°C。成型模具10~1805，芯棒出料端 140~150°C?
(1）原料選擇
聚氮乙烯芯層發泡管的成型用料中主要原料展懸浮法聚狐乙烯樹脂，但由于芯層發泡管的內外表皮層和發泡芯自在成型時的流動性及成型性各有不同，所以選用 PVC樹脂的旗。也就有些區別。二般內外表皮層用料配方中選用 SC5 型Pve神脂，發泡芯層選用 sG7 或SC8 型PvC樹脂。同樣，為了部出成和工藝的需要，在配方中還要加一定比例的穩定劑、潤滑劑和其他此輔助料，而在發泡芯層用料配方中還需要加發泡劑。聚氯乙烯芯層發泡管的內外表皮層 （白色） 成型用料參考配方如下（質量份）。

聚氯乙烯(PVC SG5)苯乙烯-a甲基苯芯層發泡售的起合成型搬具結構比軟復教。如因(e，是折出機為拼出成型管的內外皮層成型用料遊口，進臺“怎分一別以兩個進料口進人，在模具內分到成的大皮層和芯層，然后江合、復合成芯層發泡智。向前運行的局芯層內原料在口模和定徑套之間我通合的溫度系件下發泡，威重黑氯乙笳芯層發泡管冒圖534 兩臺擠出機供料擠出成型芯層發泡管用復合模具結構例人口模;2一芯棒；了一中套；4一模具體；5一管料復合分流錐；6一內外皮層用料分說鏈;，一芯層料分流錐，8一芯層聯結器；9一內外層聯結器進料口“下”一內外皮層焙料進料口，進料口 “I”一發泡芯層用熔料進料擠出成型工藝員手冊

（3） 成型工藝
①聚氟乙烯芯層發泡管生產成型工藝順序芯層發泡管的標計由干聚無乙源花恩悠沒他我的生產政型工藝服燒業班不限起要然發想已地語的的。產成型工藝順序奶XPG發泡芯層用料按配方計量一高速混合原料二原料障溫一一辣出理化一路相多合成型一真空冷卻定型一真空噴淋冷卻水箱一年引一切割一一檢驗人庫
原料雅備處理工藝聚紙乙烯芯層發迎管的原料性怎此西

（4）二業王愛是把拔配方計點的各種原料在站速泥合機中泥合、很的聚氯乙烯芯性能要求。聚氯中規定按玉產料而在一定的溫度系什下能均勻診透、分 歡，使混配好的原求語滿足下道生產工序，滿足擠出機的生產工藝要求留手這種PVC芯層發泡管成型用料配方中有發泡劑的加人，所以原料混配時應拔聚氟乙烯一一穩定劑一改性劑一成核劑一兩路劑一發泡劑一一著色劑的排列順序加人混合機的混合室內，以樓有
性能維卡軟化溫度/°拉伸屈服強度，斷裂伸長率/%料能達到較均勻的分散。原料在高速混合機中熱混合料溫應遠到110C，然后轉人冷混合機中降溫攪我，直至料溫降至 4o0右后才能為擠出機供料。原料的熱混合降溫攪拌時間應不通

③ 擠出機成型芯層發泡管工藝溫度
聚氯乙烯芯層發泡管的擠出成型工藝溫度的控制與其他成型聚氯乙烯管的擠出成型工藝溫度控制基本相同。擠出機的機簡溫度控制在 140~200C 范團內、
差見≥成型模具溫度控制在 170~195°C范圍內。但是，由于聚氣乙滾芯
層發泡管的成型用原料中兩內外皮層用聚氯乙烯樹脂的黏度高子發
泡芯層用聚氣乙烯樹脂的黏度，所以擠塑內外皮層料擠出機的溫度
控制要比擠塑發泡芯層料擠出機的溫度高出 10°C左右，以滿足原
料塑化用工藝溫度的需要。

(4） 質量要求 排水用聚氯乙烯芯層發泡管的質量要求應符合
GB/T 16800-1997 國家標準的規定。